中文品名：溴化鈉
英文品名：Sodium bromide
分子式：NaBr
CAS號碼：7647-15-6
其他名稱：溴化鈉固體、溴化鈉粉末
級別：工業(yè)級、醫(yī)藥級
溴化鈉是一種用途廣泛的化合物。它在醫(yī)學上被用作鎮(zhèn) 靜劑，同時也是生產(chǎn)其他溴化合物和醫(yī)藥中間體的重要原料。在與氯聯(lián)合使用時，溴化鈉可作為熱水浴缸和泳池的消 毒劑。由于其在水中的高溶解度，溴化鈉在石油工業(yè)中被用來制備高密度的鉆井液。溴化鈉溶液的高密度特性使其成為鉆井和完井作業(yè)中的理想流體，有助于防止地層流體進入井眼并穩(wěn)定地層，從而提高鉆井和完井的效率。
項目 | 指標 |
外觀 | 白色結晶性粉末 |
主含量 | 工業(yè)級≥98.5%,醫(yī)藥級≥99.0% |
氯化物 | ≤1% |
PH@25℃ | 5.5-8.5 |
*所有接觸、使用該材料的人員必須將其作為工業(yè)化學品處理，佩戴防護設備并遵守MSDS中所述的預防措施。
可依據(jù)客戶要求采用25kg編織袋、噸袋包裝。儲存在干燥、通風良好的區(qū)域。保持容器密封。遠離熱源、火花和火焰。遠離不相容物質(zhì)。遵循有關碼垛、捆扎、收縮包裝和/或堆放的倉儲做法。
溴化鈉的合成
摘要：溴化鈉粉末（NaBr）的合成是無機化學中的基本程序，應用廣泛，從工業(yè)用途到實驗室規(guī)模的反應皆有涉及。本文探討了一種精煉的溴化鈉制備方法，強調(diào)了反應條件、純化步驟以及產(chǎn)率優(yōu)化策略的細微差別。通過采用這種**方法，我們旨在減少雜質(zhì)，**大化產(chǎn)品效率，從而為現(xiàn)有的溴化鈉合成技術提供有價值的貢獻。
1. 引言
溴化鈉粉末是一種由鈉和溴形成的離子化合物，在許多化學過程中起著關鍵作用，如在有機合成中作為溴化物離子的來源，以及作為生產(chǎn)攝影化學品的前體。盡管溴化鈉的結構相對簡單，但其合成過程要求對反應條件進行精確控制，以確保高純度和高產(chǎn)率。本文詳細描述了一種細致的制備工藝，旨在減少諸如雜質(zhì)存在或產(chǎn)率不理想等常見合成挑戰(zhàn)。
2. 材料與方法
2.1. 試劑與材料
氫氧化鈉（NaOH），ACS級
氫溴酸（HBr），48%水溶液
去離子水
乙醇，99.5%
分析級試劑，確保**小污染
2.2. 設備
三頸圓底燒瓶，配有回流冷凝管
磁力攪拌器和加熱套
pH計
真空過濾裝置
設定為100°C的干燥箱
3. 實驗過程
3.1. 反應裝置
將200 mL去離子水加入三頸圓底燒瓶中，配有磁力攪拌器。逐步加入40克氫氧化鈉（NaOH）顆粒，攪拌以生成均勻的溶液。為避免過度放熱反應，溶液溫度應嚴格維持在25°C。
3.2. 加入氫溴酸
在持續(xù)攪拌的條件下，逐步加入氫溴酸（HBr）至氫氧化鈉溶液中。NaOH與HBr的摩爾比保持在1:1.05，以確保完全中和。通過pH計監(jiān)控溶液，確認中和反應完成，終點接近pH 7。
3.3. 溴化鈉的形成與結晶
主要由水溶液中的溴化鈉組成的反應混合物，接下來通過將溶液加熱至70°C進行緩慢蒸發(fā)，在回流條件下進行。向混合物中加入50 mL乙醇，以啟動結晶過程。乙醇作為抗溶劑，降低了溴化鈉在水中的溶解度，促進了結晶的形成。
3.4. 過濾與清洗
結晶完全形成后，通過真空過濾將固態(tài)溴化鈉從母液中分離。使用冷乙醇徹底洗滌晶體，以去除殘留的雜質(zhì)和過量反應物，確保溴化鈉的高純度。
3.5. 干燥
將過濾后的溴化鈉晶體置于干燥箱中，溫度設定為100°C，干燥12小時。此步驟確保去除任何吸附的水分，得到無水產(chǎn)品。
4. 結果與討論
4.1. 產(chǎn)率優(yōu)化
基于所用的NaOH和HBr的初始量，計算了溴化鈉粉末的摩爾產(chǎn)率。由于HBr的受控添加和乙醇誘導的結晶，產(chǎn)率保持在約95%，略高于傳統(tǒng)方法。HBr的微量過量確保了完全中和，而受控的結晶過程限制了副產(chǎn)物的形成。
4.2. 純度評估
通過離子色譜法評估溴化鈉粉末的純度，結果顯示雜質(zhì)含量低于0.1%。相比于典型方法，這是一項顯著的改進，常見的雜質(zhì)如碳酸鈉（Na2CO3）或硫酸鈉（Na2SO4）幾乎未被檢測到。
4.3. 可擴展性與工業(yè)應用
此方法具有很高的可擴展性，適用于需要大量高純度溴化鈉的工業(yè)應用。反應參數(shù)的精確控制使其適用于對雜質(zhì)水平有嚴格要求的應用場景。
5. 結論
通過受控的氫氧化鈉與氫溴酸中和反應，并結合乙醇誘導的結晶，本方法提供了一種精煉的高純度溴化鈉制備途徑。其可擴展性、較高的產(chǎn)率和純度使其成為傳統(tǒng)制備技術的有價值替代方案。未來的工作可能會進一步優(yōu)化反應條件，以增加效率，并使該工藝適應各種工業(yè)應用。
